​ポリウレタン cip モールド

ポリウレタン cip モールド

冷間静水圧プレスに使用される静水圧プレス金型で、ポリウレタン製等方圧プレス金型とゴム製等方圧プレス金型が主流です。 ゴム製静水圧プレススリーブの欠点は、耐油性が低く、物理的強度が輸入ポリウレタン製のプロ用静水圧プレス金型ほど良くなく、耐用年数が後者ほど良くないことです。

静水圧プレスの原理 等方圧プレス（静水圧プレス）は、静水圧プレスとも呼ばれます。 液体媒体の非圧縮性と圧力を均一に伝える性質を利用した成形法であり、高圧容器内の試料が受ける圧力は、同じ深さの静止水が受ける圧力と同じであり、したがって、それは静水圧または等静水圧と呼ばれます。 この原理に基づく成形プロセスは、静水圧成形または静水圧成形と呼ばれます。

静水圧プレスの種類 静水圧プレス技術は、成形および圧密時の温度に応じて、冷間静水圧プレス (CIP)、温間静水圧プレス (WIP)、熱間静水圧プレス (HIP) の 3 種類に大別されます。 静水圧プレス中の温度の違いにより、3 つの静水圧プレス技術ではそれぞれ対応する装置、圧力媒体、およびカバー金型材料が使用されます。

冷間静水圧プレスは湿式バッグ法と乾式バッグ法の2種類に分けられます。 湿式バッグ静水圧プレスでは、まず粉末を成形金型 (つまりバッグ) に入れて密封し、次に高圧シリンダーに入れて圧縮します。 プレスプロセス中、ジャケットは完全に液体に浸され、圧力伝達媒体と直接接触します。 湿式バッグ法静水圧プレスは応用性が高く、実験研究や小ロット生産に特に適しており、2 つ以上の異なる形状の部品を高圧シリンダー内で同時にプレスし、大型で複雑な形状の部品を生産できます。そして低コスト。 湿式バッグ静水圧プレスの金型とブランクの配置方法。

ドライバッグ法や静水圧成形では、あらかじめ加圧されたゴム型をシリンダー内に入れておき、作業中にあえて外れないようにします。 粉末を成形ゴム型に投入後、加圧ゴム型に一緒に投入するか、粉末を上方から供給ホッパーを介して加圧ゴム型に送り込み、成形ゴム型は液体媒体と接触しません。ので、ドライバッグ法と呼ばれます。 上カバーを開けてホッパーから材料を投入し、上カバーを閉めて加圧成形するという連続運転が可能な方式です。 ブランクを排出する際は、上部カバーを開け、下部のプッシュロッドを介してブランクを上から押し出します。 ドライバッグ法は自動化度が高く、稼働サイクルが短いため、大量生産に適しています。

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