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アイソスタティックプレス金型の設計と製造には、豊富な経験が必要です。アイソスタティックプレス金型の設計方法では、圧力、温度、時間などの複数の要因を総合的に考慮して、金型が理想的な成形効果を達成できるようにする必要があります。アイソスタティックプレス金型を設計する手順は次のとおりです。
等方圧金型
金型のサイズと形状の決定：製品の要件に応じて、金型の内外寸法と形状を決定します。
材料の選択：アプリケーションシナリオと圧力要件に応じて、金型本体とシールリングに適切な材料を選択します。
金型構造の設計：金型のサイズと形状に応じて、成形効果と生産効率を向上させるための合理的な構造を設計します。
圧力パラメータの決定：製品の要件と材料特性に基づいて、適切な圧力と保持時間を決定します。
温度要因の考慮：温度は材料の性能と成形効果に大きな影響を与えるため、金型を設計する際には適切な温度制御ソリューションを考慮する必要があります。
シール構造の最適化：アイソスタティック金型のシール性能は成形効果と生産効率に直接関係するため、優れたシール性能を実現するには、合理的なシール構造を設計する必要があります。
冷却方法を決定する：生産効率と製品品質を確保するためには、金型を素早く冷却するための適切な冷却方法を考慮して金型を設計する必要があります。
あらゆる種類のカスタマイズをサポートしていますので、必要な場合はお問い合わせください。
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