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CIP 金型
CIP は、機械加工または焼結の前に粉末材料を均一な固体に圧縮する方法です。焼成時に歪みやひび割れがほとんどない、高整合性のブランクまたはプリフォームを生成します。その利点と特徴は次のとおりです。
生産効率の向上: CIP は操作が簡単で、プロセスが安定しており、大量生産できるため、生産効率が高くなります。
材料特性の最適化: CIP は、粉末材料を高圧下で高密度のグリーン ボディに形成できます。密度は非常に高く、通常は理論密度の 95% 以上に達します。これにより、冷間等方圧プレスで製造されたセラミック材料は、強度、硬度、耐摩耗性が向上します。
微粒子: CIP プロセス中、高圧下での塑性変形と再結晶により微粒子が得られ、材料の強度と靭性が向上します。
複雑な形状の部品の製造: 冷間静水圧プレス技術は、複雑な形状のセラミック部品の製造に優れた適応性を持っています。適切な金型設計と圧力制御により、複雑な形状を一度で成形できるため、後続の処理の複雑さとコストが削減されます。
複雑な形状: さまざまな金型構造とプロセスパラメータを使用することで、冷間静水圧プレスはさまざまな複雑な形状のブランクを製造し、さまざまな応用分野のニーズを満たすことができます。
強力な制御性: 圧力、温度、保持時間などの CIP のプロセスパラメータを正確に制御して、特定の特性と微細構造を持つグリーンボディを得ることができます。
材料損失が少ない: CIP 中に溶融がないため、化学反応やガス相の消費がなく、材料損失はほとんどありません。
省エネと環境保護: 冷間静水圧プレスプロセスでは高温焼結が不要なため、エネルギー消費と廃ガスおよび廃水の排出を削減できます。
まとめると、これにより、冷間静水圧プレス技術はセラミック製造分野で幅広い応用の見通しを持っています。
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